⑸ 高度超过4m 的无骨架玻璃(全玻)幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。

⑹挂架式(点支承)玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

拉索点支式玻璃固定方式

6、打胶、清理

清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

玻璃幕墙防渗处理

玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理。嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥，以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。

玻璃幕墙抗震、防火、防雷处理安装玻璃幕墙时，应进行防火及防雷等工作，确保幕墙的正常使用以及维修维护。

防火在结构楼板和玻璃幕墙单一般应有15cm的缝隙，并应采用耐火材料从上到下完全作为防火措施以维持2h以上的抗火期，幕墙的隔热保温应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施。隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。窗间墙、窗槛墙和每层楼板、隔墙处与幕墙问的缝隙应有防火隔断措施， 防火板宜用厚度不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过根据国家现行标准(GB／T 15226-15228)规定的检测方法测试并达到设计和规范的要求。抗震应根据各地区抗震设防要求，幕墙建筑物有足够的稳定性。幕墙应符合避雷等级要求，幕墙应自成防雷体系，其接地电阻值应小于1Q，位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的柱相连。在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻值应不大于4Ω。

玻璃幕墙怎么安装： 1、幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm.

2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃.

3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固.

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行.元件式幕墙框料宜由上往下进行安装.

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢.

6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏.

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁.

2、单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿准确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料.

3、元件式幕墙的安装工艺

1) 明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工.

2)隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它.

4、无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定,每块玻璃之间用硅胶嵌缝.