清远高空外墙广告安装，外墙维修，幕墙维修，幕墙玻璃更换

工艺详解

1）预埋件安装

a、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

c、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

2）施工测量放线

a、复查由土建方移交的基准线。

b、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

c、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

d、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，、垂直钢丝应间隔20m拉一根。

3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

a、过渡件的焊接：

⑴ 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

⑵ 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

⑶ 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

⑷ 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

⑸ 控制重点：水平位置及垂直度；

b、焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

焊接时应注意：用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。

c、玻璃幕墙铝龙骨安装：

⑴ 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

⑵ 将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

⑶ 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

⑷ 再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

⑸ 当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

⑹ 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；

注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。

d、防火材料安装：

⑴ 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

⑵ 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

⑶ 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

⑷ 后进行顶部封口处理即安装封口板；

⑸ 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

e、玻璃安装

⑴ 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

⑵ 安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

⑶ 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

⑷ 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

4）点支承式玻璃幕墙的安装

a、钢结构的安装

⑴ 预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。

⑵ 保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。

⑶ 构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。

⑷ 确定几何位置的主要构件，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

⑸ 对焊缝要进行打磨。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。

⑹ 保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索) 宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核。

⑺ 支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内。